模具

模具事业部

模具事业部成立于1994年, 1998年通过ISO9001, 2008年获得IATF16949质量体系认证。

为了配合公司发展的需要, 期间不断增加先进的设备, 例如:六轴激光加工中心, 座标磨床和五轴联动加工中心等以满足客户需求。

为了配合模具加工定位的需要, 我们采用了“ EROWA”定位系统;使加工更稳定, 更快速和重复性高。

科恩加工中心
5轴联动时精度可逹0.01毫米

穆坐襟磨床
精确到2微米&主轴转速可达到毎分175, 00转

德马吉(DMG)激光镭雕机
可用于不同的材料上做非常精细的雕刻加工, 并具有6轴加工功能, 能从不同的角度打垂直壁;还可通过3D加工出极具立体感的工件。此外还有相当准确的光学分中校正功能;激光光径可达0.02-0.04mm, 最小粗糙度为R0.8(VDI18), 精确度为0.01mm, 是精密模具雕刻首选。

高精度加工定位系统 – Erowa系统

为了节省更换工件和调机的时间。并且实现标凖化,我们全厂引入了爱路华夹具系统。

每台机器, 我们将有一个或多个标准底座(ITS卡盘)。

每个工件都有爱路华ITS夹头。把ITS夹头放入底座时, 公差不超过2微米(0.002MM)。

加工管理系统

条形码系统

引进二维条形码管理系统, 可在不同的车间查看工件。条码系统可说明我们跟踪毎个工件的位置, 让信息交流得更快。加工前后扫二维码并保存记录。

RFID系统

引进一个更先进的管理系统,会使用芯片连接每一个车间的流程。此设计是针对本厂的自动化系统开发,更耐用,效率更高。

自动化系统

在使用EROWA系统和加工管理系统之后,我们有足够的基础来开发自动化处理,遵循工业4.0方向,我们投资了Roders的自动加工中心,可以更快更准确地进行大量工件的生产。

加工中心

  • 24小时7天制
  • 使用RFID系统
  • 日前我们有两台 Roders数控机床
  • 最多可增至6台 Roders数控机床

CMM

测量实现自助化也是我司大力推动的项目。其测量数据可直接导入数据中心, 达到IATF16949的管理要求。

  • 2015年开始第一台CMM全自动化测量,主要测量铜工
  • 2017年年中增加了一套升级版, 能同时测量4个铜工或模芯